1、因為壓料芯為複雜型面故選用鑄件成形後再對導向面開展機加工，造成生産加工面與凹模導向面滑配後存有間隙誤差，在模具一切正常運作全過程中出現了壓料芯左/右擺動。

2、壓料芯導向長度設計方案為125毫米，實際導向長度為100毫米，盡管在設計方案範圍内，但存有托起部分110毫米，運動超出合理導向長9毫米，存有壓料芯托起不平穩，制件定位不準的弊病。

3、異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計方案專用導滑闆，不可以靠生産加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜緻摩擦力增大，自潤滑實際效果極差，強大的側向力得不到合理消除，批量生産後會造成因長期性損壞而造成導向間隙增大，提早喪失模具一切正常導向實際效果，進而會造成惡性質量事故。