目前，機械彈簧的加工設備和加工生産線向着數控(NC)和計算機控制(CNC)化的深度和廣度發展。但随着彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。以下就是彈簧廠家為您分析的彈簧加工技術的發展趨勢：

1)變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀态下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工餘熱進行淬火。

2)中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼闆卷制焊接成形。

3)扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4)電子産品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。

(1)彈簧的冷成形工藝

1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm範圍内的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。

  目前成形工藝設備的發展方向：

①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生産效率;

②通過提高設備*件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;

③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

2)冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，*大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

(2)彈簧的熱成形工藝

1)熱成形工藝速度能力。目前我國在 (9~25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，*大速度每分鐘17件。與發達*相比之下差距較大。

2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差;而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。