彈簧在工作中常常遭受變荷載或沖擊性荷載的功效，為了确保彈簧可以長久靠譜地工作中，其材料務必具備高的延展性極限和強度極限，另外應具備充足的延展性和塑性變形，及其優良的可調質處理性。

彈簧材料及性能能夠 查看有關指南，标準和規範(GB/T129.6-92，GB4357-89)。彈簧廠家介紹常見的彈簧鋼關鍵有以下幾點：

1、炭素彈簧鋼

這類彈簧(比如65、70号鋼等)的優勢是價格低，原材料來源于便捷，缺陷是延展性極限低，重複形變時易喪失延展性，而且不可以再130度的溫度下一切正常工作中。

2、低錳彈簧鋼

這類彈簧鋼(如65Mn)與炭素彈簧鋼對比，優勢是切削性能不錯和抗壓強度較高;缺陷是熱處理後非常容易造成裂痕及熱延性。但因為價格低，因此一般機械設備上常見于生産制造規格不打得彈簧，比如離合彈簧等。

3、矽錳彈簧鋼

這類鋼(比如60Si2Mn)中由于添加了矽，因此能夠 明顯提升延展性極限，并提升了回火可靠性，因此能夠 在更高的溫度下回火，進而獲得優良的結構力學性能。矽錳彈簧鋼在工業生産上獲得了普遍的運用，一般用以生産制造小車，大拖拉機的螺旋式彈簧等。

4、鉻釩鋼

這類鋼(比如50CrVA)中添加釩的目地是優化機構，提升鋼的抗壓強度和延展性。這類材料的奶疲憊和耐沖擊性能優良，能夠再-40度——210度的溫度下靠譜的工作中，但價錢偏貴。多用以規定較高的場所，如用以生産制造飛機發動機調整系統軟件中的彈簧。

除此之外，一些不鏽鋼闆和黃銅等材料，具備抗腐蝕的特性，黃銅還具備帶磁和導電率，所以用以生産制造化工機械設備中或工作中于浸蝕物質中的彈簧。其缺陷是不易調質處理，結構力學性能較弱，因此在一般機械設備中非常少選用。

彈簧廠家建議在挑選材料時，應充分考慮彈簧的主要用途、關鍵水平、應用标準(包含荷載特性、尺寸及循環系統特點，工作中延遲時間，工作中溫度和周邊物質狀況等)，生産加工、調質處理和合理性等要素。另外，還要參考目前機器設備中應用的彈簧，選做出比較共用的材料。