彈簧常見熱處理缺陷有哪些?出現問題，咱們就處理，下面彈簧廠家就給大家說說彈簧常見熱處理缺陷以及相應的防止措施。

缺陷一：滲碳對彈黃性能危害：疲憊使用壽命低。

缺陷造成緣故：

1、氣體爐加熱淬火未維護氣。

2、鹽浴脫氨不*。

避免對策：

1、氣體爐加熱淬火應通維護氣或滴有機化學水溶液維護，滲碳爐加熱時，鹽浴應脫氨，殘渣成績低于0.2%。

2、提升對原料工藝性能查驗。

缺陷二：淬火後硬度不夠對彈黃性能危害：造成殘留形變，減少使用期。

缺陷造成緣故：

1、非奧氏體機構多。

2、芯部出現鐵素體。

3、淬火加熱溫度低。

4、淬火介質制冷能力較差。

避免對策：

1、采用切削性能好的不鏽鋼闆材。

2、提升淬火介質的制冷工作能力。

3、彈黃進到淬火介質的溫度應在AR3左右。

4、适度提升淬火加熱溫度。

5、提升淬火後作合金成分檢測。

缺陷三：裂開對彈黃性能危害：延性提升，比較嚴重減少使用期。

缺陷造成緣故：

1、加熱溫度高或淬火介質制冷工作能力過大。

2、表層滲碳。

3、淬火不立即。

避免對策：淬火加熱溫度。

1、時間嚴格控制。

2、用等溫淬火或奧氏體等級分類淬火。

3、在淬火介質中冷到250～300oC取下空冷。

4、淬火後馬上淬火。

缺陷四：超溫對彈黃性能危害：晶體粗壯，延性提升。

缺陷造成緣故：

1、淬火加熱溫度過高。

2、熱成型溫度過高。

避免對策：

1、按加工工藝實驗的恰當溫度加熱淬火。

2、适度減少熱成型溫度。

3、提升對儀表盤的審校确保溫度測量精确。