随之彈黃的需要量愈來愈大，對其技術标準也愈來愈高，因而彈黃公司使用各種各樣加強加工工藝來提升彈黃的品質！改進彈黃彈減特性常見的加工工藝對策有：應變力淬火解決和電磁感應加熱解決。
彈簧
（1）應變力淬火解決
應變力淬火解決指在淬火不鏽鋼絲的兩邊釋放等于抗壓強度30%～50%的拉地應力，不鏽鋼絲在抗拉力功效下造成微量分析應變力，位錯線挪動。這時空隙溶質原子核（C和N）憑借溫度向位錯線周邊外擴散，将挪動着的位錯“釘紮“住。另外淬火全過程中彌散溶解的滲碳體出示了大量釘紮點，使位錯“釘紮”得更為徹底、更為充足，提升了不鏽鋼絲塑性形變抗力，改進了不鏽鋼絲的彈減特性。
（2）電磁感應加熱解決
電磁感應加熱更快，不鏽鋼絲表層空氣氧化輕，不容易造成滲碳，晶體也獲得優化。用感應加熱設備生産制造的油熱處理-淬火不鏽鋼絲做成壓縮彈簧，在靜荷載、動載荷下的強延展性、彈減特性很好，在彈黃各類指标值維持原來水準标準下，淨重緩減10%～20%。橡膠減震器廠非常是含釩和铌的工具鋼，隻能選用更高的鐵素體化溫度使釩和铌充足融解，才可以得到淬火二次硬底化實際效果。在一般加溫标準下，鐵素體化溫度太高，不鏽鋼絲晶體粗化，表層空氣氧化、滲碳也大幅度加劇，嚴重危害疲憊使用壽命。電磁感應加熱到900～1200℃時，不鏽鋼絲也不容易出現滲碳、比較嚴重空氣氧化及晶體粗化狀況。因此說電磁感應加熱能使含釩和铌的工具鋼充分運用優點。
