雙原碟形彈簧單位體積的變形能較大，用于吸收沖擊和消散能量，在受到載荷長期沖擊作用時，産生徑向貫穿裂紋;碟簧工作時位于碟簧凹面内環面和端面交界處，承載最大拉應力，碟形彈簧為什麼會失效?以下是彈簧廠家針對碟形彈簧的失效原因分析：

1、加工産生裂紋。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調質處理，噴丸強化處理表面，整個加工過程中會出現碟簧内部微裂紋，造成應力集中，在使用過程中若負載過大會加速碟簧疲勞失效甚至開裂。

2、熱處理不合理。碟簧熱處理時，調質處理，由于回火溫度與回火後的冷卻速度不當或出現偏差(譬如回火後的冷卻速度過于緩慢)，産生高溫回火脆性;熱處理表面出現脫碳現象，對碟簧的疲勞壽命産生不良影響，使碟簧的彈性極限和疲勞壽命惡化，有利于促成裂紋的形成。

3、由于材料成分不合理，成分偏析導緻碟簧性能不均勻，例如，60Si2Mn作為碟簧材料時，含Si量偏低，降低碟簧屈服強度，導緻零件提前發生脆變，甚至開裂;含P量偏高，則加劇鋼的脆性傾向和成分偏析;而雜物的存在則分割了基體的連續性，成為裂紋敏感的區域，特别當分布于零件表面時，容易造成壓力集中，為應力腐蝕開裂優先選擇了通道。

4、長時間使用産生材料脆化。材料長時間使用，碟簧内部組織達到甚至超出其力學性能極限，造成脆化出現，過早産生疲勞失效。

5、應力腐蝕。碟簧工作時承受拉應力，當碟簧卸除載荷，其内部依然保持着殘餘拉應力，若碟簧長期工作在酸性液體或濕度較大環境，在拉應力作用下，溶液中的氫發生聚集，吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺陷處，使表面能或原子健的結合力降低，局部應力集中加劇，當裂紋的形核功大于裂紋尖端應力強度因子時，從而導緻環境脆斷微裂紋的形核和擴展，出現微裂紋，導緻碟簧過早疲勞失效。

6、使用環境使碟簧産生進一步的脆化。碟簧長期工作在高溫或低溫的環境下，其組織緩慢發生變化，出現進一步脆化。

上述每一種原因都會造成碟形彈簧在工作時産生疲勞失效，給生産應用帶來損失，因此探究碟形彈簧承受載荷與形變之間的關系就十分具有應用價值，針對目前碟簧的計算公式都适用于中小載荷下的局限，探究碟簧在大載荷下的應力應變關系，得出精度較高的計算式就顯得十分必要。